新兴球墨铸铁管_浙江新兴球墨铸铁管工厂_推荐信息放心选择

2021-11-05 09:18:41

(1)球墨管安装时进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。(2)球墨管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三

(1)球墨管安装时进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。

(2)球墨管道接口完成后新兴球墨铸铁管,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭球墨铸铁管,试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min不大于0.05Mpa时,为合格。

球墨管道气密性检测的常用方法:气密性试验是球墨管生产过程中不可缺少的工序,是产品质量的保证,在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产安全、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。

前两个主要由化学传感器检测,通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器,这种方法比较简单。球墨管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏,就需要清理土壤,破坏混凝土球墨铸铁管厂家,这将不可避免地影响工程的进度。

通常我们采用以下几种方法对球墨管进密性检查:常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。

气泡法是将工件浸入水中,用压缩空气填充,然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡,并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。

操作简单,这两种方法可直接观察区和渗漏的情况,但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏,很难收集所有的气泡,影响测量的准确度;其次,对大型、笨重和复杂的部分,气泡附着零件的底和折叠,不易观察。试验结束后,对工件进行清洗干燥,不能实现自动定量检漏。

球墨管的应用已经十分广泛,管、管件、附件指的是什么?

球墨管是采用球墨铸铁铸造,轴线呈直线的等径的管,不包括作为管件的盘承、盘插、承套。

球墨管件是采用球墨铸铁铸造,满足管线偏转、分水、变径、特殊连接等功能的铸件,如盘承、盘插、承套(管箍)、弯头、变径、三通、四通、堵头等。

附件指在管线中除管与管件外的铸件,如阀门、伸缩器等。

球墨管抽检不合格的主要问题有两点:

抗拉强度不合格。抗拉强度不合格易使球墨管在使用过程中断裂。

化学成分不合格。主要为硫元素超标。硫是球墨管中的有害元素,容易使其产生热脆性,降低球墨管的延展性和韧性,容易造成裂纹,同时还降低耐腐蚀性。所以硫的含量需尽量控制得低,才能保球墨管的质量不受影响。

不合格的主要原因是个别球墨管厂家生产设备落后,使用了不合格的原材料或生产工艺控制不严格。

①、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、球墨管安装:由于球墨管自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使球墨管方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使球墨管平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长球墨管的办法,用单根钢丝进行安装。

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