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供应:K7球墨管报价【,厂,公司】

2021-09-28 09:22:56

产品标准GB/T13295-2013水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆

产品标准

GB/T 13295-2013 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求

GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验

GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层

GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌

GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB0242-2002

相关标准图

10S505《柔性接口给水管道支墩》

初期,球墨管砂型铸造时采用水平分型面,球墨管的铸造位置也是处于水平状态,为形成内腔采用细而长的砂芯,铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷,并可使球墨管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速,均匀地充填,但在型腔中水平安置砂芯,由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲K7球墨管,又会使球墨管在整个长度上产生渣孔,气孔的缺陷,故球墨管质量较低,只能用来铺设下水道。

接下来有出现了立式砂型铸造法,采用垂直分型的砂箱,球墨管的铸造位置也是垂直,砂型经烘干后,处于直立的位置,内装直立的砂芯,铁水从铸型上部进入型内,苏联曾用此种工艺生产的球墨管铺设需耐一定水压的上水管道。

由于球墨管工艺复杂,生产效率低,工作条件差,产品质量较低,所以近数十件来球墨铸铁管厂家,球墨管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

管子进行喷锌处理主要是为了增强防腐性能,我公司生产的球墨铸管全部经过喷锌防腐处理。

铁的电位是-0.440mV,而锌的电位是-0.763mV,比铁的电位低,氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大,更易形成原电池,从而将球墨管壁得到保护。

在与环境土壤接触过程中,金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌,这层保护膜紧紧的粘结在管壁上,形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有重要的作用,可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。

在管道运输或安装过程中,可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤,形成稳定的和不可溶解的保护锌层。

实验证明,喷锌130g/㎡的球墨管比不喷锌的管子提高寿命,喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。

喷锌执行ISO8179标准质量标准130g/m2,任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。

有些刚接触球墨管的朋友都会咨询同一个问题:球墨管在破损后能不能修补?修补的过程是否复杂?今天我们简单讲解下这个问题。

球墨管决裂能够用铸铁缺点修补设备补焊的,疾速、简略、便利。球墨管决裂是因为铸造中热处理时温度过高,或者是在铸造中没有恰当的加一些避免过硬改动恰当的脆性形成决裂的有效成分。在此主张你选用铸铁缺点修补机,目前市场有卖,但也只能是补焊保证其外观完好无缺,让你的商品经过质量关,可是如果是在运用性能上不能够满意作用,特别是管道接受的压力相当大的话,那么用啥办法都是没有用,必需要重新铸造了做新的了。

球墨管决裂运用铸铁缺点修补机能够修补,也即是铸铁缺点修补设备能处理以上疑问。可是通常的用铸铁缺点修补设备是能够补焊的,不会影响其运用作用。球墨管用于供水,所以要是决裂,不是很好办,必定要把总阀门关了,好好修补。

我公司出产的球墨管能承受很高的内压,在进行水压实验中,实验压力比国际尺度和欧洲尺度都高出1MPa。球墨管是铸铁管的一种。

质量上要求球墨管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。

我公司的喷锌质量符合ISO8179的划定,每平方米的管道喷锌量为130g,沥青漆的厚度不低于70μm,水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的划定,保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。

球墨管吊装运输应注意事项

1、在吊车起吊球墨管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时,派专人指挥。

2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏球墨管防腐层。

4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量。做到一次成优。

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